輥軸廠家模擬去氫退火試驗(yàn)及結(jié)果分析:
在輥軸（1/2）R 處圓線上2等分部位截取縱向試樣，取樣編號為AB和CD。分別在650，840，1 100 ℃進(jìn)行以去氫為目的的退（回）火熱處理：
1、輥軸廠家在輥軸溫度升高到840 ℃進(jìn)行完全退火（即等溫退火）時(shí)，基體氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從（1.3~1.7）×10-6降至（0.1~0.2）×10-6，顯微組織和斷裂性質(zhì)無明顯改變，但沖擊韌性明顯提高了10~15 J。說明有效的去氫退火工藝會促使氫從輥軸材質(zhì)中釋放出來，使輥軸材質(zhì)韌性有所提高；同時(shí)也說明固溶在基體中的氫對輥軸脆性解理開裂起到了一定的促進(jìn)作用。
2、CD樣沖擊性能提高幅度略次于AB樣，這與輥軸中氫含量分布不均勻有關(guān)輥軸斷裂原因分析討論：輥軸斷裂源區(qū)位于斷口內(nèi)部的凹坑區(qū)域，斷口宏觀形貌均為小刻面特征，微觀形貌以解理斷裂特征為主，呈典型的脆性解理斷裂特征。
輥軸廠家對于輥軸硬度檢測值符合技術(shù)要求，但沖擊韌性明顯偏低，即輥軸材質(zhì)處于脆性狀態(tài)。輥軸基體常規(guī)化學(xué)成分符合相關(guān)技術(shù)要求，雖然氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在（1.3~1.7）×10-6范圍內(nèi)，但在斷口及附近區(qū)域分布非常不均勻，局部區(qū)域高達(dá)11×10-6，說明存在著氫含量嚴(yán)重偏高現(xiàn)象。